Pendampingan Perancangan Prosedur dan Standardisasi Proses Produksi di Pabrik Mie Ho Kie San, Jawa Tengah

Authors

  • Rainisa Maini Heryanto Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Vivi Arisandhy Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia https://orcid.org/0000-0001-9927-472X
  • Victor Suhandi Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Kartika Suhada Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Santoso Santoso Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • David Try Liputra Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Florence Leony Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Rafeald Henry Ingkiriwang Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Alena Augustin Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Dedi Marcell Banjarnahor Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Rheakova Sarita Manuela Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia
  • Anthony Ray Alexander Program Sarjana Teknik Industri, Fakultas Teknologi dan Rekayasa Cerdas, Universitas Kristen Maranatha, Bandung, Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.59395/altifani.v6i3.1022

Keywords:

continuous improvement, kualitas, prosedur, standardisasi

Abstract

Pabrik Mie Ho Kie San merupakan UMKM yang berlokasi di Desa Wlahar Kulon, Kecamatan Patikraja, Kabupaten Banyumas, Jawa Tengah. Pabrik ini memproduksi mie tradisional yang dikenal dengan nama Mie Bal atau dengan merek dagang resmi yaitu Cap Tiga Anak. Ketatnya persaingan usaha produksi mie, membuat UMKM ini harus selalu melakukan perbaikan terus menerus (continuous improvement) agar dapat mempertahankan bahkan meningkatkan produktivitas. Kegiatan pengabdian kepada masyarakat yang dilakukan pada UMKM ini merupakan kegiatan berkelanjutan yang berfokus pada seiso, seiketsu, dan shitsuke yaitu perancangan prosedur dan standardisasi. Tahapan yang dilakukan adalah konsultasi awal dengan mitra, pengumpulan data, perancangan prosedur dan standardisasi proses produksi, penyampaian hasil perancangan dan diskusi dengan mitra, serta revisi hasil perancangan sesuai masukan dalam diskusi. Hasil perancangan berupa Standard Operating Procedure (SOP). Hasil perancangan disampaikan kepada mitra secara daring dan dilakukan diskusi untuk menyempurnakannya. Dengan adanya perancangan prosedur dan standardisasi proses produksi diharapkan konsistensi kualitas produksi dapat terjaga dan terjadi peningkatan produktivitas.

Downloads

Download data is not yet available.

References

Aliyyah, R. R., Fahrudin, U. A., Syandi, S. K., Pratama, P. S., Kartika, R., Aqilah, A. S., Millenia, T. M., Sihobing, T., Jenab, S., & Mulyah, S. (2023). Pengabdian Kepada Masyarakat Melalui Pendampingan Usaha Mikro Kecil Menengah. ALMUJTAMAE: Jurnal Pengabdian Masyarakat, 3(3), 283–289. https://doi.org/10.30997/almujtamae.v3i3.10277

Cornellia, R., Widayani, H., Oktaviani, A., & Fahrudin, A. (2025). Sosialisasi Pendekatan 5S sebagai upaya Meningkatkan Produktivitas Usaha Tempe pada UMKM Sentratempe Rorotan. JANJI: Jurnal Abdi Nusantara Jelah Indonesia, 01(02), 48–54. https://doi.org/https://doi.org/10.70904/

Farihah, T., & Krisdiyanto, D. (2018). Penerapan 5S (Seiri, Seiso, Seiton, Sheiketsu, Shitsuke) pada UKM Olahan Makanan di Dusun Sempu, Desa Wonokerto. Jurnal Bakti Saintek: Jurnal Pengabdian Masyarakat Bidang Sains Dan Teknologi, 2(2), 43. https://doi.org/10.14421/jbs.1260

Gupta, K. (2022). A Review on Implementation of 5S for Workplace Management. Journal of Applied Research on Industrial Engineering, 9(3), 323–330. https://doi.org/10.22105/jarie.2021.292741.1347

Heizer, J., Render, B., & Munson, C. (2017). Operations Management: Sustainability and Supply Chain Management (12th Edition). Pearson Education, Inc.

Heryanto, R. M., Arisandhy, V., Liputra, D. T., Suhada, K., Suhandi, V., Leony, F., Tjahyadi, K., Adriel, N., Michaella, A., Yapiawan, R. F. A., & Sinaga, I. B. E. (2025). Pendampingan Penerapan Rancangan 5S dalam Upaya Continuous Improvement di Pabrik Mie Ho Kie San Patikraja. Abdi: Jurnal Pengabdian Dan Pemberdayaan Masyarakat, 7(2), 489–500. https://doi.org/10.24036/abdi.v7i2.1175

Humendru, Y. L., Harefa, M. Y., Ndraha, V. S., Budianto, K., & Safitri, U. R. (2025). Sosialisasi Penerapan Total Quality Management (TQM) untuk Meningkatkan Efisiensi dan Kenyamanan Kerja UMKM DI Rosendi Cake dan Bakery, Karangjati. Krida Cendekia: Jurnal Pengabdian Masyarakat, 3(4).

Kumar, K. M. S., Akila, K., Arun, K. K., Prabhu, S., & Selvakumar, C. (2022). Implementation of 5S practices in a small scale manufacturing industries. Materials Today: Proceedings, 62, 1913–1916. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.01.402

Kurniawan, L. (2019). Perancangan Standard Operating Procedure (SOP) Produksi pada Cashcow. PERFORMA: Jurnal Manajemen Dan Start-Up Bisnis, 4(1).

Leony, F., Arisandhy, V., Liputra, D. T., Suhada, K., Heryanto, R. M., Kusumawardani, D. V., Widjaja, Y. Y., Martin, M., Suwandi, N. N., Ananda, M. B. T., & Grecia, G. (2023). Konsultasi dan Pelatihan Penentuan Jumlah Operator yang Optimal pada Tiap Stasiun Kerja untuk Meningkatkan Kapasitas Produksi di Pabrik Mie Ho Kie San, Patikraja. Bubungan Tinggi: Jurnal Pengabdian Masyarakat. https://doi.org/https://doi.org/10.20527/btjpm.v5i3.8464

Leony, F., Arisandhy, V., Liputra, D. T., Suhada, K., Suhandi, V., Heryanto, R. M., Wawolumaja, R., Wiranata, C., Wisanta, C. F., Emerentia, K., Mashari, L., & Hambali, M. P. (2024). Pelatihan Penerapan Streamlining Production Flow dalam Upaya Continuous Improvement di Pabrik Mie Ho Kie San, Patikraja. Jurnal Surya Masyarakat, 6(2), 157. https://doi.org/10.26714/jsm.6.2.2024.157-166

Maitimu, N. E., & Ralahalu, H. Y. P. (2018). Perancangan Penerapan Metode 5S di Pabrik Sarinda Bakery. ARIKA, 12(1), 1–10. https://doi.org/https://doi.org/10.30598/arika.2018.12.1.1

Murti, G. T., Nazar, M. R., & Wardoyo, D. U. (2022). Pendampingan UMKM Dalam Melakukan Pembentukan Badan Usaha Melalui Pendanaan Lembaga Keuangan. Jurnal Pengabdian Masyarakat Akademisi, 1(4), 54–59. https://doi.org/10.54099/jpma.v1i4.406

Nurjanah, N., Nasihin, N., Indriyani, T., Isnadiyati, A., Sabita, A., Noviana, P., Jannah, A. N., Wahyuningsih, S. R., Nur, S. M., Safithri, H. W., Loerensa, A. S., Asropi, P., & Harahap, A. A. (2024). Pelatihan dan Pendampingan untuk Meningkatkan Potensi Usaha Mikro, Kecil, dan Mengenah (UMKM) di Kelurahan Sawitan. Warta LPM, 172–184. https://doi.org/10.23917/warta.v27i2.2826

Purwaningsih, M. A., & Purwanggono, B. (2024). Perancangan Standard Operating Procedure (SOP) dan 5S pada Departemen Produksi (Studi Kasus: PT. MULTI KARYA SAKTI). Industrial Engineering Online Journal, 13(3).

Putri, W. F., Sriyono, & Setiyono, W. P. (2023). Strengthening Implementation 5S Work Culture to Financial Performance and Productivity at PT Petrokimia Gresik. The Indonesian Journal of Public Health, 18(2), 325–340. https://doi.org/10.20473/ijph.v18i2.2023.325-340

Rahmawati, F., & Suryana, N. N. (2024). Pentingnya Standar Operasional Prosedur (SOP) Dalam Meningkatkan Efisiensi dan Konsistensi Operasional pada Perusahaan Manufaktur. Jurnal Manajemen Bisnis Digital Terkini (JUMBIDTER), 1(3), 01–15. https://doi.org/10.61132/jumbidter.v1i2.112

Ramadhani, R. W., & Sirait, G. (2025). Analisis Penerapan 5S Proses Produksi pada UKM Kerupuk Latansa. Journal Comasie, 12(04), 61–71. https://doi.org/https://doi.org/10.33884/comasiejournal.v12i4.9874

Restuputri, D. P., & Wahyudin, D. (2019). Penerapan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) Sebagai Upaya Pengurangan Waste pada PT X. Jurnal Sistem Teknik Industri, 21(1). https://doi.org/10.32734/jsti.v21i1.903

Satria, M. A., Ernawati, M., Wicaksono, B., & Sillehu, S. (2022). Observation of Sort, Set, Shine, Standardize, and Sustain in a Manufacturing Company Surabaya. Indonesian Journal of Occupational Safety and Health, 11(2), 195–203. https://doi.org/10.20473/ijosh.v11i2.2022.195-203

Sudewa, J. (2021). Pelatihan Budaya Mutu Berbasis Konsep 5 S/R Bagi Pelaku Usaha Mikro Kecil dan Menengah (UMKM). E-Coops-Day: Jurnal Ilmiah Abdimas, 2(2), 131–136. https://doi.org/https://doi.org/10.32670/ecoopsday.v2i2.911

Suwarni, P. E., & Alhamid, F. (2019). Pengaruh Implementasi Program 5S untuk Meningkatkan Produktivitas di UMKM JBMS Food Kabupaten Pesawaran. INDUSTRIKA: Jurnal Ilmiah Teknik Industri, 3(2), 10–18. https://doi.org/https://doi.org/10.37090/indstrk.v3i2.136

Widodo, T., Fardiansyah, I., & Maulana, I. (2024). Edukasi dan Workshop 5S di Lingkungan Masyarakat dan Kehidupan Sehari Hari. Pandawa: Pusat Publikasi Hasil Pengabdian Masyarakat, 2(4), 27–32. https://doi.org/10.61132/pandawa.v2i4.1245

Downloads

Published

2026-04-26

How to Cite

Pendampingan Perancangan Prosedur dan Standardisasi Proses Produksi di Pabrik Mie Ho Kie San, Jawa Tengah. (2026). Jurnal Altifani Penelitian Dan Pengabdian Kepada Masyarakat, 6(3), 1114-1122. https://doi.org/10.59395/altifani.v6i3.1022